Оборудование отправлено в город Полысаево Кемеровской области для нужд ООО «Ленинск-Кузнецкие коммунальные системы». В рамках модернизации местной котельной будет установлен автоматизированный водогрейный котел КВ-Ф-4,65 с топкой ВТКС‑0,6×4,5 и системой возврата уноса.

Спецзаказ: от проработки до отгрузки

Данный проект является полностью оригинальной разработкой «Барнаулэнергомаша», выполненной под конкретную техническую задачу. До этого предприятие не изготавливало котлов подобной конструкции. Заявка была детально проработана с клиентом, после чего состоялся открытый тендер, победа в котором стала результатом инженерного расчета и предложенного конструктивного решения.

Конструкция, «заточенная» под кипящий слой

Котел спроектирован для работы с топкой, где сжигание топлива происходит в кипящем слое. Для обеспечения этого режима в нижней части топочной камеры выполнено сужение между коллекторами. Боковые экраны сварены из гнутых труб, а нижние коллекторы изготовлены из труб с толщиной стенки 8 мм. Увеличенная толщина данных труб компенсирует повышенные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе с кипящим слоем. В нижней части коллекторов установлен песочный затвор, создающий плавающее герметичное соединение котла с топкой. При этом опорная система расположена по центру от высоты котла, что обеспечивает равномерное распределение нагрузок на несущие конструкции.

Продуманный возврат уноса и удаление золы

В бункер газоповоротной камеры встроена система возврата уноса (СВУ). Она направляет недогоревшие частицы топлива обратно в топку через задний экран, повышая полноту сгорания и снижая потери тепла. Для удаления золы из бункера предусмотрен шибер с течкой. Также стоит отметить, что амбразура, соединяющая блок котла с системой шлакозолоудаления, выполнена из легированной стали, устойчивой к абразивному износу и высокой температуре.

Технические параметры: баланс мощности и эффективности

Номинальная теплопроизводительность котла составляет 4,65 МВт (4,0 Гкал/ч); при этом гидравлическая схема подключения топочного устройства — параллельная, что упрощает обслуживание и ремонт котла, а также обеспечивает повышенную надежность оборудования. Расчетный КПД 82% достигается за счет сжигания топлива в кипящем слое и возврата уноса. Расход топлива составляет 0,892 т/ч при температуре уходящих газов 160 °С, что подтверждает эффективное использование тепла с минимальными потерями. Расчетный срок службы составляет 10 лет или 50 тыс. часов работы, что соответствует отраслевым стандартам для коммунальных котельных, работающих в сезонном режиме. Все параметры подтверждены проектными расчетами и гарантируют стабильную работу котла в заданном диапазоне нагрузок.

Почему это важно для города

Для Полысаева, как и для многих городов Кузбасса, надежное теплоснабжение — вопрос не только комфорта, но и безопасности в отопительный сезон. Замена партии ручных маломощных котлов на один автоматизированный агрегат с топкой кипящего слоя позволяет снизить трудозатраты на обслуживание и повысить стабильность подачи тепла. Благодаря системе возврата уноса недогоревшие частицы возвращаются в топку, что не только уменьшает выбросы, но и экономит топливо.

Новая глава в номенклатуре

Успешное завершение этого спецзаказа подтверждает, что «Барнаулэнергомаш» способен не только серийно выпускать проверенное оборудование, но и разрабатывать принципиально новые конструктивные решения под запрос конкретного заказчика. Индивидуальный подход, готовность учитывать нетипичные требования и доводить проект до стадии реальной отгрузки — именно это позволяет компании нарабатывать экспертизу, которая в будущем ляжет в основу новых продуктовых линеек.